Prueba de desbaste
Ø32 R2Desde nuestros inicios, siempre nos ha gustado experimentar e invertir en lo último en maquinaria, herramienta y software. Siempre hemos creído que es necesario que la innovación y experiencia vayan de la mano para así poder crear un espacio de trabajo que sea capaz de someterse a los retos más exigentes y ofrecer la máxima calidad.
En Molweld, nos gusta experimentar y probar nuevas herramientas de mecanizado con el fin de depurar y optimizar nuestros tiempos de fabricación. Es por eso, que hemos querido crear una sección en nuestra página web destinada a la divulgación y comparación de diferentes marcas y modelos de herramienta. Nuestro objetivo es por un lado, aprender y compartir las mejoras que vamos experimentando, y por otro, poner de manifiesto lo mucho que puede suponer la utilización de la maquinaria correcta.
Prueba de herramientas Moldino
Desde hace un tiempo hemos estado trabajando de manera cercana con el grupo de innovación tecnológica Moldino según su plan de trabajo Production50®, el cual han adaptado a nuestras necesidades individuales. Gracias a este plan de trabajo hemos conseguido obtener un estudio comparativo de rendimiento y económico de herramientas. (Para más información podéis visitar su página web)
Hoy probamos un plato de Desbaste recomendado por Moldino. La referencia de la herramienta que hemos utilizado es:
- Plato Ø32 (REF: TD4N2032M-5)
- Plaquitas (ENMU0603ER-C)(JP4120)
Prueba de Mecanizado / Desbaste
PLATO Ø32 R2 + PLAQUITAS
Fecha de prueba: 05/10/2020
Pieza de Trabajo
Tolerancia: 0.1
L / W / H (mm) – 496 / 496 / 300
Materiales
1.2311 30-31 HRC
Máquina
DMC 65 Mono Block
Tiempo mecanizado de placa 55 min
Tiempo prueba de mecanizado 3h
Especificaciones Técnicas
D / CR / T
32 / 2 / 4
Acabado
Desbaste
Inserto
EPHW0402TN-2
Refrigeración
Aire
Recubrimiento
JP4120
Longitud
165
Porta-herramientas
Porta pinzas
Desgaste
Marginal / Poco
Puesta a prueba
Lo que más nos ha impresionado es la calidad de la cresta que deja y la velocidad de mecanizado. Encontramos un radio más natural comparado con otras herramientas anteriores. En menos de 1 hora hemos realizado el desbastado de figura de una placa entera.
Comparativa de Rendimiento
Plato Ø32 R2 (REF: TD4N2032M-5) + Plaquitas (ENMU0603ER-C)(JP4120)
Condiciones de corte
| Material | Acero 2311 |
| Velocidad de corte | 150 m/min * 1500rpm |
| Avance | 9070 mm/min |
| Profundidad pasada en Z | 0,5 |
| Pasada lateral | 22 |
| Ángulo de descenso | 0,40 |
| Avance por diente | 1,1 |
Duración del Filo de Corte |
1H 20MIN |
Arranque de viruta max. Q: |
107 |
Tpo. operación total (incl. cambio herramienta) |
3H |
Plato Ø32 R2 de nuestras herramientas actuales
Condiciones de corte
| Material | Acero 2311 |
| Velocidad de corte | 130 m/min * 1290rpm |
| Avance | 5200 mm/min |
| Profundidad pasada en Z | 0,5 |
| Pasada lateral | 22 |
| Ángulo de descenso | 1 |
| Avance por diente | 0,8 |
Duración del Filo de Corte |
45MIN |
Arranque de viruta max. Q: |
80 |
Tpo. operación total (incl. cambio herramienta) |
6:30 H |
AHORRO CON
Plato Ø32 R2 + Plaquitas
Ahorro en tiempo
%
Ahorro económico
Desgaste de herramienta
En las fotos se puede ver mediante foto de microscopio el desgaste y uso de las plaquitas que hemos utilizado después de 1h y 20min. de mecanizado.
Opiniones y Resultados
Tras una prueba de mecanizado podemos realmente apreciar una mejora sustancial en comparación con otras herramientas de nuestro taller. A parte de la increíble velocidad que tiene, lo que más nos ha gustado es la naturalidad de los radios y la calidad de las plaquitas.
En este caso las plaquitas que hemos utilizado están fabricadas de tal manera que pueden mecanizar hasta acero templado sin necesidad de cambiarlas (rango de 30 a 50HRC). Éste aspecto es sin duda una gran ventaja frente a otras herramientas. En cuanto al desgaste de las plaquitas aún habiendo sufrido notablemente creemos que se podrían haber apurado un poco más.
Actualmente estamos realizando más pruebas exhaustivas en diferentes casos. Si teneis alguna duda, opinión o sugerencia, no dudes en dejar tu comentario más abajo.