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Prueba de herramientas de bola

Ø4 - Ø3 - Ø2 - Ø1.5 - Ø6

En ésta ocasión hemos probado varias herramientas de bola Moldino.  La prueba se ha realizado probando diferentes herramientas comenzando primero con una bola de ø6, continuando con una bola de ø4, luego una bola de ø3, pasando a una bola de ø2 y acabando con otra de ø1.5 para los rincones más precisos. La placa de trabajo es un acero 2311 de 446 x 396 x 111 mm con un postizo de trabajo donde se ha realizado el mecanizado de 326 x 256 x 40 mm. 

Herramientas de bola Moldino

Semana a semana bajo el plan de producción Production50 ® de Moldino, nuestro equipo ha podido experimentar, consultar y mejorar las condiciones de corte de nuestras herramientas. Luis es el encargado de asesorar, revisar y responder a todas nuestras dudas técnicas y requerimientos para la optimización de nuestros procesos de producción. Gracias a él hemos conseguido reducir sustancialmente el tiempo de mecanizado, desbaste, semi-acabado y acabado superficial en nuestros moldes. Desde Molweld, queremos agradecer todo el trabajo y esfuerzo de Luis y todo el equipo Moldino.

Prueba de Mecanizado / Acabado

Fecha de prueba: 12/11/2020

Pieza de Trabajo

L / W / H (mm) – 326 / 256 / 40

Materiales

Acero 2311

Máquina

DMC 65 Mono Block

Tiempo prueba de herramienta      6H 40 min

 

BOLA Ø4 – Cuello 16mm

Velocidad de corte – 120m/min

Rpm – 9800

Avance (F) – 1600 mm/min

Avence por diente (fz) – 0,08 por diente

Profundidad z (ap) – 0,122

Profundidad lateral (ae) – 0,122

Tiempo mecanizado de placa         36 min

 

BOLA Ø3 – Cuello 12mm

Velocidad de corte – 130m/min

Rpm – 13500

Avance (F) – 1600 mm/min

Avence por diente (fz) – 0,06 por diente

Profundidad z (ap) – 0,106

Profundidad lateral (ae) – 0,106

Tiempo mecanizado de placa         10 min

 

BOLA Ø2 – Cuello 8mm

Velocidad de corte – 110m/min

Rpm – 17000

Avance (F) – 1600 mm/min

Avence por diente (fz) – 0,05 por diente

Profundidad z (ap) – 0,087

Profundidad lateral (ae) – 0,087

Tiempo mecanizado de placa         10 min

 

BOLA Ø1.5 – Cuello 6mm

Velocidad de corte – 80m/min

Rpm – 17000

Avance (F) – 1300 mm/min

Avence por diente (fz) – 0,04 por diente

Profundidad z (ap) – 0,075

Profundidad lateral (ae) – 0,075

Tiempo mecanizado de placa         10 min

 

BOLA Ø6

Velocidad de corte – 300m/min

Rpm – 16000

Avance (F) – 3200 mm/min

Avence por diente (fz) – 0,1 por diente

Profundidad z (ap) – 0,15

Profundidad lateral (ae) – 0,15

Tiempo mecanizado de placa         3H 40′

 

Especificaciones Técnicas

D / T

6-4-3-2-1.5 / 2

Acabado

Acabado

Refrigeración

Agua

Desgaste

Inapreciable

Longitud

192

Porta-herramientas

Térmico

Puesta a prueba

“ Hemos ganado sin duda en velocidad de avance, pasada y durabilidad. El acabado es muchísimo mejor que las anteriores herramientas que hemos probado y el diámetro de la bola es mucho más real que las que se usaban antes. Aún teniendo un precio mayor, merecen la pena por el ahorro total en maquina.»

Fernando Loshuertos

Dpto. Mecanizado, Molweld

Comparativa de Rendimiento

 

BOLA ø1.5

Condiciones de corte
Material Acero 2311
Velocidad de corte 80 m/min * 17000 rpm
Avance 1300 mm/min
Profundidad pasada en Z 0,075
Pasada lateral 0,075
Avance por diente 0,04
Tpo. operación total 
10 min

 

BOLA ø1.5

Condiciones de corte
Material Acero 2311
Velocidad de corte 65 m/min * 14000rpm
Avance 300 mm/min
Profundidad pasada en Z 0,03
Pasada lateral 0,03
Avance por diente 0,01
Tpo. operación total  (incl. cambio herramienta)
1 H 20′
AHORRO CON 

Sólo en la bola de Ø1.5

Ahorro en tiempo

%

Ahorro económico

Desgaste de herramienta

En las fotos se puede ver mediante foto de microscopio el desgaste y uso de un par de herramientas de bola después de cada operación realizada.

Opiniones y Resultados

El aspecto más destacable es la durabilidad de las herramientas de bola Moldino. El desgaste de las herramientas una vez finalizada la prueba ha sido prácticamente inexistente a la vista. 

Además, el acabado que dejan en caso de tener que trabajar en 3 ejes con ellas es excepcional. El corte que tiene el centro de la bola es muy limpio y preciso, en comparación con otras bolas que tienen un mayor arrastre de material. Los resultados de la bola de ø1.5 han sido excelentes ya que hemos conseguido reducir el tiempo de mecanizado en 1H y 10 MIN.

Desde el principio, Luis ha estado trabajando con nosotros cada semana para revisar y ayudarnos a mejorar  los ajustes y parámetros de las herramientas, teniendo en cuenta siempre nuestra manera de trabajar y procesos internos. En cada prueba comprobamos como conseguimos mejorar poco a poco, logrando mejores tiempos de mecanizado y calidad en el mecanizado. Tras ésta última prueba si que hemos notado que la bola de 6 funciona muy bien pero en el desbaste notamos como va un poco forzada. Es por eso que junto con Luis, se va a estudiar de mejorar estas condiciones con ellos.

En general podemos decir que estamos realmente sorprendidos con la calidad y parámetros que hemos conseguido en esta prueba.